Despues de eso, se armo el modelo, por supuesto con ayuda de la nomenclatura antes utilizada.
y al final, a mi me intereso mucho que se viera la superfice, la cual podria ser un tipo de lona, la cual ayude a reflejar la forma del modelo.
Con ayuda de algunos tensores se soportaran paneles para hacer un juego de luz y sombra en el interior del espacio, los cuales se podrian mover segun el asoleamiento. Estos no estan representados en la maqueta, pero se demostraran escala 1:1
Era importante para mi, que la forma fuera bastante irregular, ya que la telarana eso me inspiraba.
En cuanto al modelo, lo que hice fue hacer una superficie, moviendo los nodos, como me lo imagine desde el primer momento, y ya teniendo esta superfie, se fue levantando el modelo.
Cuando el modelo ya estaba terminado, mi preocupacion era la fabricacion, por lo que tambien tenia que pensar en eso a la hora de disenar... Idealmente lo que se iba a hacer era una estructura, unida por piezas las cuales iban a tener que estar disenadas y fabricadas una por una de forma idividual, y por fines practicos y de tiempo no lo hice de esta manera.
Lo que hice fue hacer un despiece radial, el cual tenga varias costillas las cuales soportarian el espacio. Para ello, tuve que hacer un machimbrado, utilizando pipes y dejando los espacios necesarios para que embonen las piezas.
Consistio en pasar el modelo de RHINo en un programa utilizado en el departamento de diseno industrial, con el fin de pasarlo al CNC MILLING. 
Una vez listo, era necesario cortar el material (poliestireno) al tamano necesario, y sujetarlo a una base de MDF, para que a la hora de cortar este no se mueva.
Una vez listo el molde, lo que se hizo fue ponerle una malla de fibra de fidrio, muy pequena, con el fin de que no se fisure la mezcla... 
Club house of the Yeoju golf resort, Yeoju - South Korea (2008). Arquitectura, “Shigeru Ban architects“. Fotografías, “Blumer-Lehmann AG“. Para definir una arboleda de piezas de madera entrelazadas, el diseño parte del tejido tradicional de la cestería coreana.
La estructura está compuesta por más de 4.500 piezas de madera, con las que se han construido un total de 21 columnas y las superficies curvas de la cubierta dividas en 32 fragmentos para facilitar el trasporte y el montaje posterior.
Las piezas se han cortado y ensamblado en suiza, en el taller de la empresa constructora “Blumer-Lehmann AG” y posteriormente se han trasladado a Corea y montado en la obra.
Las piezas se tallaron en un centro “Lignamatic” de procesado de madera “CNC” (control numérico computerizado). Este sistema robotizado desarrollado por la empresa “Krusi” permite una producción rápida y precisa de las piezas.
La disposición de los ladrillos sigue un patrón, previamente diseñado y parametrizado, que parte de la analogía con una cesta llena de uvas, es decir un estructura reticular, equivalente a la estructura resistente del edificio, repleta de esferas de diferentes tamaños.
