Kenau Simonsdochter Hasselaer

Kenau Simonsdochter Hasselaer fue una mujer holandesa que luchó fuertemente contra el ataque español durante la Guerra de los 80 años. Luego de que muriera su esposo (1562) se dedicó a mantener y cuidar el astillero de la familia, manteniendo la tradición naval holandesa. Fue en un viaje a buscar maderas a Noruega para buscar maderas para el astillero, cuando encontró la muerte.

Pero para no hacer la historia tan triste, la buena noticia es que Kenau ha revivido en forma de una robusta y curvilinea embarcación.
El ingeniero naval holandés, Gerard Petersen diseño y fabricó Kenau asimilando su forma a un tipo catamarán, pero con características de estabilidad e hidrodinámica que hacen de Kenau una propuesta diferenta a los tradicional en este ámbito.

El desarrollo logró mezclar con habilidad, superficies de una curvatura, con superficies de doble curvatura (o compuestas), las cuales fueron anidadas y cortadas por máquinas CNC. Los cálculos de estabilidad fueron hechos con RhinoMarine y luego de 2 meses de fabricación, se obtuvo el prototipo funcional del bote en madera y plástico reforzado (fibra de vidrio + resina epóxica).

CONCEPTO_BRENDA

La piel del elefante es muy interesante, es extremadamente gruesa y sus vetas la hacen especial. Es por eso que tomando en cuenta el corte de la piel del elefante, fui creando un espacio con el mismo corte, este es un espacio habitacional, espacio cultural rodante de dos usos.

Entrega CNC

PROCESO DE DISEÑO

Mi concepto es la sección áurea, lo primero que hice fue trazar una sección áurea sobre la superficie que teníamos, dejando un marco al rededor de ella. Después dibuje 5 líneas al mismo largo y ancho del stock y con la misma separación, algunas estaban desfasadas hacia arriba para así crear mi superficie con un poco de movimiento. Esto lo hice creando un prisma a la medida y quitando la nueva superficie al prisma.

Coloqué la sección áurea sobre la superficie creada para poder tener una guía, en seguida fui colocando elipses siguiendo la sección pero me dí cuenta que se veía sin chiste, entonces empecé por hacer las primeras elipses más pequeñas y así sucesivamente hasta llegar a la parte media de la sección y de ahí volví a hacer más pequeñas las elipses hasta llegar al final.

Coloqué algunas otras elipses de tamaño medio alrededor de la sección y siguiendo la misma forma pero esta vez un poco más alejadas una de otra. Y por último hice un difference a todas las elipses con respecto a la superficie y es así como he creado mi molde.

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PROCESO DE DISEÑO

PRESENTACIÓN DEL PROYECTO_BRENDA FIGUEROA

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Estuve pensando en algo que pudiera servirme para la vida cotidiana, y pensé en un portacelular, pero para que no se viera tan simple, le añadí un espacio para un bambú. Tome las medidas de mi celular y aproximadamente de un bambú, hice una pieza que es un poco más grande que mi celular y otra más o menos con las medidas del bambú, e incliné las dos partes en diferentes sentidos. Empecé por hacer líneas alrededor de las figuras para que la misma figura envolviera a mis objetos. Los convertí en pipes de diferentes dimensiones para jugar un poco con la forma y movimiento. Tuve que ponerle en la parte de atrás algo que lo sostuviera para que no se rompiera y fortalecer otras zonas uniéndolas con pequeños pipes. En la parte de atrás para que no se viera sólo un cuadrado, le puse mi nombre para personalizarlo aún más y que no se viera tan simple.

PROCESO FABRICACIÓN_BRENDA FIGUEROA

El proceso de fabricación no fue complicado pero si nuevo supongo que para todos nosotros. Primero nos explicaron como funciona la máquina, siempre hay que estarla sacudiendo para que no se sature de polvo y siempre hay que estar al pendiente de las piezas ya que pueden sufrir roturas.

Primero tuvimos que aspirar la zona de alrededor para sacar los restos de polvo y fuera más fácil distinguir las piezas, existen diferentes entradas de la aspiradora para las partes donde está más pequeño o difícil de aspirar, después saque mi pieza y verifique que no estuviera rota, afortunadamente estaba completa, después se cierra la puerta de la máquina para poder trabajar quitándole todo el polvo restante. Hay una especie de "pluma" de la cual sale aire y le va quitando el polvo, hay que verificar que el aire sea adecuado para la pieza, para que no se vaya a romper tratando de quitarle el polvo, se tiene que regular, existe una brocha con la cual nos podemos ayudar cuando tiene mucho polvo. Ya que está lista, se abre la puerta de la impresora y se saca la pieza, es recomendable ponerla en un papel donde podamos trabajar con la resina. Hay que hacer la mezcla de los materiales como resina y catalizador de acuerdo a los datos que se obtienen en el programa y se va aplicando la mezcla a toda la pieza y se deja secar. Existe la opción que se puede meter al horno para acelerar el proceso de secado, o dejar secar por uno o dos días.

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CASO SILUETAS _ BRENDA FIGUEROA

SILUETAS DE ACERO INOXIDABLE. Proyecto de Paris Francia en el año 2002, autores Francis Soler, Jerome Lauth y Vincent Jacob. El proyecto se trata de lo siguiente: son dos edificios que fueron construidos en diferentes épocas y uno nuevo, forman el nuevo ministerio de la cultura y de la comunicación. Con el objetivo de dar una lectura homogénea al conjunto, un panelado contínuo envuelve y entorna todas las fachadas, lo cual está impresionante ya que como lo mencioné en las fachadas de esferas, es importante saber que puedes hacer objetos 1:1 y puedes hasta construir edificios con estas técnicas. Estos paneles son de acero inoxidable de 12mm de espesor. El grado de perforación final es del 60% lo cual es muy suficiente para permitir tanto luz natural como ventilación natural y rebaja la radiación solar un 40%. Cuenta con pasarelas y barandillas de seguridad ocultas, esto es par facilitar la limpieza y el mantenimiento de las fachadas.

CASO PABELLÓN _ BRENDA FIGUEROA

Este caso de estudio se me hace muy parecido al que vimos en clase de las personas que dibujan muebles al aire con un plumón y lo va capturando una computadora. En este caso, desde un programa de ordenador por Internet, el usuario puede diseñar un pabellón personalizado, el programa va dibujando los planos de fabricación, con las plantillas de la estructura de madera laminada, las plantillas de piel de fibra de vidrio reforzada y los taladros para las uniones de montaje. Las piezas se van cortando siguiendo un proceso computarizado y se envían listas para montar. Es un prototipo experimental que explora las posibilidades del proyecto arquitectónico asistido por computadora, en el ámbito de diseño y la producción automatizada.

Se utilizó para una exposición de CAAD (Diseño Asistido por Computadora), esto fue en Suiza en el año 2003, participaron Becker Sonja, Fricker Pia, Helm Volker entre otros.

CASO SILLA JAPÓN _ BRENDA FIGUEROA

De este caso de estudio la verdad no encontré mucho pero lo vi y me gustó la forma que tiene esta silla. Está hecha por el arquitecto Akihisa Hirata en Japón, y fue realizada en el 2008. Hirata trabajó un tiempo en el despacho de Toyo Ito, después de realizar algunos proyectos ahí, abrió su despacho en Tokyo. Que fue donde empezó todos sus proyectos incluyendo esta silla.

Este proyecto es geometría fractal aplicada a objetos, (un fractal es un objeto semi geométrico cuya estructura básica fragmentada o irregular se repite en diferentes escalas (dato cultural)). Creo que la geometría de esta silla tiene un diseño original y con muy buena estructura.

CASO SILLAS _ BRENDA FIGUEROA

Estas sillas se hicieron en la Escuela de la Tecnología de la Madera en Hamburgo por Schindler Salmerón. Fue una investigación que se hizo con los alumnos de esta escuela. En el artículo dice que se necesitan moldes para hacer las curvas ya que es algo muy laborioso, pero Zipshape es un método que posibilita la producción de paneles curvados partiendo de un material plano sin necesidad de moldes. Una pieza está formada por dos paneles dentados cuyo ensamblaje los deforma en la curvatura predefinida.

Estas sillas por ejemplo se ven algo muy sencillo pero en realidad por lo que estaba leyendo si es un poco complicado hacer algo con curvas, pero se las ingeniaron para que quedaran muy bien. Tienen la curvatura exacta que querían gracias a que utilizaron el método de Zipshape. En una de las fotografías se alcanza a ver como se ensamblan las piezas y creo que es muy buena idea para cualquier objeto.

CASO FACHADA _ BRENDA FIGUEROA

Este es un proyecto de Suiza llamado composición de esferas, el cual resuelve la ampliación de las instalaciones de unas bodegas llamadas Gantenbein, incorporando una sala de fermentación, un almacén subterráneo, y espacio para degustaciones y presentaciones en la azotea. Fue creado por un estudio de arquitectura llamado "Gramazio y Kohler" quien ha resuelto el diseño y la construcción de las fachadas, compuestas por paneles de ladrillo cerámico prefabricados con un proceso de construcción robotizado, basado en la aplicación CNC (Control Numérico Computarizado). Leí en el artículo que como tiene una sala de fermentación, es necesaria la ventilación por lo que resuelven perfectamente esta fachada dando paso a la luz y ventilación natural. Comparan la estructura del edificio con un recipiente lleno de uvas!, En lo personal a mi me gustó mucho este caso de estudio porque aquí te das cuenta que no solo puedes hacer cosas pequeñas si no cualquier cosa que se te pueda ocurrir.

CASO ESTANTERÍA_BRENDA FIGUEROA

Este caso de estudio es una estantería para libros y otros objetos, partiendo de una retícula ortogonal. Fue diseñado por Yong Ju Lee y Brian Brush, está construida de madera laminada, por supuesto con el procedimiento de CNC Milling. Este sistema de fabricación permite que la forma final se pueda personalizar a demanda, en función del tamaño y del efecto de expansión y contracción que se aplica sobre la retícula y/o las paredes de las celdas.

Lo que querían era hacer un mueble geométrico y que lo utilizaran para ciertos objetos que a veces no sabes donde ponerlos, es por esto que tiene diferentes espacios de diferentes tamaños y formas. Cuando vi este caso de estudio me di cuenta que es muy parecido al que nosotros hicimos al principio, tiene el mismo proceso de tener todas las piezas e irlas uniendo una por una, claro que estos casos de estudio son mucho más grandes.

Rapid Prot_Diseño_Brenda Figueroa

Primero pensé en algo que realmente utilizara para poder hacer mi modelo. Tome las medidas de mi celular y de un bambú. La idea principal era hacer algo donde poder poner mi celular pero para que no fuera tan simple se me ocurrió ponerle algo para poder poner un bambú pequeño.

Hice una forma sólida, un poco más grande que las medidas de mi celular y lo roté como se puede ver en la vista derecha.

Después hice un cilindro donde entra el bambú y también lo roté para que tuviera algo de forma y movimiento.

Empece por hacer líneas alrededor de la "probeta" para el bambú y alrededor de donde va el celular.

Como no tenía soporte en la parte de atrás del celular hice una soporte siguiendo un poco la curvatura que llevaba en las otras líneas para que no se volviera plano de repente.

Las líneas las volví pipes y al soporte le puse letras para que no se viera tan simple.

Apague el layer del celular y de la "probeta" y este es el resultado. También revisé las normales para que esté listo para la impresión.

Zaha Hadid+Melissa

Este caso de estudio me gustó mucho, se trata de unos zapatos cuya firma es de Zaha Hadid y los vende una tienda llamada Melissa en Brasil claro que ahora están por todo el mundo. La primera fotografía es de unos zapatos hechos escala 1:15 para una feria que se realizó para mostrar los zapatos. En ningún lado viene algo de como los hacen pero es muy interesante el uso que le dan al prototipado rápido ya que ahora hasta en los zapatos podemos encontrarlo, aunque están hechos de plástico, en realidad no se que tan útiles sean pero creo que tiene diseños muy buenos y sobre todo originales. Como lo decía en el otro post es muy interesante saber los diferentes usos o diferentes aplicaciones que se les pueden dar a estas técnicas. También encontré un video de como hacen los zapatos grandes, de ahí algunas imágenes.

Medicina-Rapid Prototyping

Es interesante saber que en la medicina se utiliza mucho el prototipado rápido. Un ejemplo que dan es en Australia donde el doctor Geoff Askin utilizó el prototipado para saber más acerca de un caso de Neurofibromatosis. Este doctor utilizó el prototipado para una operación quirúrgica pero mandó imprimir el biomodelo para planear con más detalle la operación antes de realizarla. También en este documento dice que el prototipado es muy común que lo utilicen para implantes ya que el modelo puede servir perfectamente para la fabricación de un implante. Esto en realidad es interesante, nunca me hubiera imaginado que esto lo utilizan tanto en medicina. Y por supuesto que el modelo les es muy útil para las operaciones que deben realizar pero también toman en cuenta la rapidez con que lo obtienen, es por eso que utilizan mucho el prototipado rápido para la salud. Algunos ejemplo de la utilización que le dan en medicina son: para diagnósticos, odontología y medicina forense entre otros. En esta última se utiliza para reconstruir partes del cuerpo dañadas y así poder determinar la causa de la muerte. Quién iba imaginar que esto podía suceder? Para los cromosomas también lo utilizan mucho ya que son muy difíciles de entender y esto les ayuda mucho tanto a los expertos como para poder enseñarles a los nuevos médicos y estudiantes.

Medicina-Rapid Prototyping

Este caso de estudio lo encontré en una página de Diseño Industrial donde platican acerca de las nuevas tecnologías que existen en las máquinas 3D. Dice un poco la historia del prototipado rápido y el concepto que tiene, que es una tecnología que nos posibilita producir modelos y prototipos en 3D generado en el sistema CAD. Los materiales en los que se puede realizar un modelo con prototipado rápido son el plástico, la madera, la cerámica o los metales. Creo que también es importante ver estas páginas porque hablan acerca de las diferentes aplicaciones de las técnicas del prototipado rápido como por ejemplo automoción, aeronáutica, marketing, restauraciones, paleontología, educación y por supuesto arquitectura. También habla acerca de las ventajas que tiene hacer un prototipado entre ellas está el que no existiría ningún error en un modelo ni ninguna duda de como es un modelo en realidad, permite realizar pruebas de montaje y facilita las mejoras en el diseño y funcionalidad de un modelo. Esta página es muy interesante porque por ejemplo yo no sabía que podía utilizarse en tantas aplicaciones, y a parte te das una idea de como funciona en otros países.

Patrick Jouin

Una empresa belga fabricó un estilo de banco, este caso de estudio me parece muy interesante ya que no es nada más la impresión en 3D del objeto si no la intención que tiene de girar y el estudio que tuvieron que hacer para saber exactamente como iba a girar y por supuesto que funcionara correctamente. La idea de hacer esto de esta manera fue para generar un "banco" plegable que pudiera ser transportado fácilmente. Según lo que leí su tamaño es un poco más grande que un bastón. Es un creación de Patrick Jouin de París, es una pieza única y ahora la exponen en Nueva York. La verdad esta es uno de los casos de estudio más interesantes que he visto además de unos zapatos.

Laser Cut_Armado_Brenda Figueroa

Este es mi modelo, en realidad me costo mucho trabajo armarlo y todo por un error que pude haber evitado desde el principio. Es muy importante ponerle códigos a todo y tener previsto por si la cortadora no marca los códigos, estos fueron los errores más grandes que me encontre a la hora de armarlo. Primero intente lo que decía mi instructivo y si pude empezar con una pieza y seguir con las del otro sentido, pero después no funcionó, después intenté empezar por la parte de en medio pero tampoco funcionó. Tuve que ver el modelo en la computadora para poder guiarme ya que muchas de mis piezas no se les había grabado el código y a otras no les había puesto ninguno. Por último me di cuenta que había una pieza que le falto hacerle el pipe o el difference el chiste es que no aparecía y eso hizo que me tardara más tiempo. Pero al fin lo pude lograr.

Laser Cut_Proceso_Brenda Figueroa

Mi concepto es simplemente un círculo - cuadrado - círculo.

En este paso yo me tardé mucho ya que es cuando utilizamos los "contours", se tienen que hacer en una distancia (en este caso) de 11 y se pueden hacer los que quieras, yo hice dos círculos al principio un cuadrado rotado en medio y dos círculos al final. Se tiene que hacer tanto interior como exteriormente, se puede utilizar el comando offset o hacer una figura más pequeña por dentro. Es importante respetar los layers desde el principio para que no se vayan confundiendo e ir poniendo un layer a cada cosa que se dibuje.

En este paso utilicé el comando loft para crear la superficie tanto interior como exterior. Se tienen que seleccionar las curvas en el mismo punto aproximadamente, de lo contrario el loft lo hará de los puntos que seleccionemos.

Es necesario crear superficies de corte para después crear intersecciones. Con el comando "Plane" se hace cada plano de corte, en este caso hice 12 radiales a 360º y 19 verticales con 2.5cm de distancia. Utilicé el comando array para hacer la copia de los planos.

Con el comando Intersect vamos a crear la intersección de cada superficie y los planos de corte; nos van a quedar unas líneas como las de abajo. Todas las líneas que nos quedan tenemos que cerrarlas creando otra línea para poder completarlas y cerrarlas.

En este paso vamos a utilizar el comando "Planar Surface", eso es para que con las líneas que cerramos en el paso anterior hagamos superficies planas.

Aqui se juntan los dos resultados del Planar Surace, en este punto ya se encontraron las intersecciones entre ellos y quedan pequeñas líneas que nos serviran para hacer pipes.
Este es el resultado cuando utilice el comando Pipe, cada línea del paso anterior se tiene que convertir en Pipe, de 3.2mm de diámetro, pero tendrá que ser el doble de las líneas anteriores, esto es para poder intersectarlos con las superficies en los dos sentidos. A cada superficie se le tiene que dar offset de 0.5mm eligiendo solid y both sides.

En este paso se unieron los pipes y las superficies para poder utilizar el comando Difference y así se puedan ensamblar.

En el menu de Solid se encuentra el comando Difference, que utilice en este paso.

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A cada pieza de la superficie se le tiene que poner Unroll Surface y lo "desglosará" de esta manera. Nos vamos al menú de Curve, Curve from objects y duplicate Border para crear una polilínea de la pieza que se va a mandar a cortar.

Y por último, aquí tenemos la plantilla que se utilizará para el router, tenemos que guardar el archivo en dwg para poder routerear desde autocad.