3D printer Fabricación

El proceso de fabricación se llevó acabo en la ,maquina 3d printer, en donde antes de sacarlo se tubo que sopletear, posterior mente se añadió la resinan, ya que en el modelo era demasiado delgado en algunos lados llego al límite de resistencia hasta romperse, se le coloco sinoacrilato, y por último se pinto color amarillo.

3d Printer multi-objeto escritorio

El concepto fue "el tornado", siendo esté el objeto principal de diseño y de estructura, seguido a esto, se tenía la intención de implantar nubes al rededor y así poderle dar mayor estructura, como elemento final un "rayo", que no es como tal ya que la idea de este es el sonido, obteniendo de ahí el origen del concepto; tormenta viene de germánico "sturma" que significa "sonido".

Para esta entrega se estimo que la base fuera un prisma de 6cm x 6cm x 9cm. En el cual lo primero realizar fue nombrar cada una de sus caras.

Se marco la ubicación exacta del tornado ya que se tenia que tener presente en todo momento para la realización del diseño.

La realización del tornado fue simplemente con el comando "loft" y posteriormente se dio un "offset" de 3mm

Para poder dibujar sobre el prisma se optó por hacerle "unroll" y así tener más facilidad al trazar las "nubes". Sin olvidar el duplicar las caras para tenerlas por separadas.

Una vez dibujados todos los trazos de las nubes se rotaron cara por cara, se le dio trim y con los planos que quedaron se ocupo otra vez el comando de "offset / bothsides / Solid" de 3mm.

Se colocó el tornado en la posición inicial.

Y el sonido representado como una onda de frecuencia se coloco en el lugar previamente establecido.

Obteniendo como modelo final el siguiente.

Presentacion

Mi intención era diseñar una silla miniatura, por que tengo una colección y me encanto la idea de poder yo hacer mis propios diseños, aparte de que siento gran pasión por el mobiliario y diseño de interiores.

Lo primero que hice fue hacer una serie de circunferencias las cuales uní por medio de la herramienta de Loft. Una vez teniendo todos los tubitos los tuve que unir con join y los hice sólidos tapándolos de la parte posterior e inferior con cap.

Una vez hecho el modelo era importante limpiar el archivo y que solo hubiera sólidos y no líneas... Después de eso lo que se hizo fue revisar que todas las normales del modelo estuvieran en la dirección correcta y de no ser así, corregirlas.

Al sacar mi pieza de la 3d printer estaba rota en dos partes. Por lo que se me complico un poco el proceso de la aplicación de la resina. Finalmente la pegue y le aplique la resina, probablemente cuando termine de secar tengo que reforzar con pegamento las partes que se rompieron.

Proceso de fabricacion

Silla Miniatura
Al sacar mi pieza de la 3d printer estaba rota en dos partes. Por lo que se me complico un poco el proceso de la aplicación de la resina.

Finalmente la pegue y le aplique la resina, probablemente cuando termine de secar tengo que reforzar con pegamento las partes que se rompieron.

Concepto

Mi modelo se creó para funcionar como mobiliario, ya sea como una base de mesa, como bancos o taburetes, o como pedestal para un lavabo, este diseño además de versátil es muy resistente y vistoso.

La fabricación en el 3D printer fue un poco complicada, pues a la hora de imprimir el modelo lo imrpimí de forma horizontal y el propio peso de la figura rompió uno de los 3 módulos a la hora de aspirar el polvo.

Aprendí que hay que planear la manera de mandar a imprimir el modelo para que se más facil sacarlo de la máquina.

Esta es la foto final del prototipo:

Proceso de Fabricacion Prototipo Flash Drive Unit Holder

El proces de fabricación comienza una vez terminado el archivo del modelo y de haber checado que las normales esten correctas. Se exporta el archivo en formato .STL y se manda a la impresora 3D, el tiempo aproximado que tarda en salir la pieza completa es de 1 hr 20 min. Una vez obtenido el modelo de la impresora se cambia de la plancha de impresión a la camara de aire, donde con una pequeña psitola de aire tipo pincel y un cepillo se remueve el exceso de material que se puede haber quedado en cabidades o adehrido al prototipo.

Una vez terminado de quitar el exceso de material, se prepara la resina y el catalizador para aplicarlo al prototipo y que este se endurezca. La aplicación es con un pincel relativamente fino, esto con el proposito de poder llegar a todos los lugares del modelo y que no quede nada de la superficie sin cubrir con la resina, pues depende de que el modelo se impregne bien y por completo para que este se vuelva totalmente rigiod y no quede ninguna parte suceptible a romperse con facilidad. La aplicación de la resina se debe empezar de preferencia por las partes más fragiles del prototipo.

Una vez finalizada la aplicación de la resina se deja secar por un par de días para que alcance su mayor rigidez, o si se cuenta con un horno especial, se puede meter al horno para acelerar el proceso a unas cuantas horas.

En cuanto el modelo este rigido esta listo y se le puede aplicar pintura para darle un mejor acabado.

3D Printer_Mario Espinoza

3D Printer_Fabricación_Mario Espinoza

3d Printer Portaplumas Splash

El concepto es generar un portaplumas en la 3d printer, el cual esta basado en una gota de agua que cae al suelo generando su propia base estructural y soportes. La estructura superior está basada en conos que parten de la base estructural, y sobre los cuales se dibujaron las siluetas de las gotas que "rebotan" del suelo. A la gota de agua se le aplicaron unas deformaciones para simular el "momento" pausado en el que está llegando al suelo y se perforó en la parte superior para permitir el ingreso de la pluma.

Proceso de Diseño

Modelado

Proceso de diseño

FABRICACION:RAPID.PROTOYPING:RAUL.A.CHAVEZ

EN ESTOS PASOS, SAQUE MI MODELO DE LA CAMA DONDE SE IMPRIMIO Y LO PASE AL LUGAR DONDE SE LIMPIA, POR MEDIO DE AIRE. DESPUES MEDI LA PRESIÓN DEL AIRE, QUE FUERA ADECUADA Y EMPECE.

EN ESTOS PASOS, LIMPIE EL MODELO CON EL AIRE, TARDE MUCHO POR QUE AL TENER CANALES QUE NO ERAN FACIL DE ACCESAR, TENIA QUE METER CON CUIDADO LA PLUMA QUE AVIENTA AIRE Y ERA DIFICILI SACAR EL POLVO DE ESTOS CANALES.





MIENTRAS APLICABA LA RESINA CON EL CATALIZADOR, TUBE EL MISMO PROBLEMA DE LOS CANALES, POR LO QUE TARDE EN APLICAR EL MATERIAL A ESTA PARTE. ADEMAS AL SER MUY SOLIDO, NECSITE MUCHA RESINA, PUES SE ABSORBIA CON FACILIDAD. CON EL TIEMPO LA RESINA SE FUE SECANDO Y FUE MAS DIFICIL APLICARLA AL FINAL.