Saturday, October 31, 2009
Vectogramm - Imágenes Grabadas en Muro
En este post vemos una aplicación diferente que pueden tener las máquinas de CNC. El proceso “Vectogramm” presenta un nuevo método basado en computadora para transferir datos de imágenes a una hoja de materiales como: concreto, MDF o polímeros por medio de la tecnología del Milling. Primero se escanea una imagen y se convierte a escala de grises (256). Para transferir la imagen a la hoja del material, se crea un archivo del proceso a partir de los valores de los grises identificados en la imagen. Esto crea una imagen en el material, cuando se observa a distancia, pero cuando se observa de cerca parece solo un patrón cualquiera grabado en el material. De este modo la imagen se puede interpretar de distintas formas. El “Vectogramm” crea una segunda estructura de superficies cuyo relieve y acabado varía desde una superficie fina hasta una muy granulosa con mucha textura, dependiendo de la resolución de las imágenes utilizadas.
La imágen superior nos muestra el proceso digital para convertir la imágen en escala de grises a una representación para máquinas de milling en las que cada tono de gris se representa con un distinto espesor.
Proceso entre la gráfica original y la gráfica grabada en el material.
En la imágen de arriba se muestran los distintos tipos de grabados, que pueden ser: Horizontal, Vertical, Horizontal/Vertical, Vectores, Concéntrico y Fractal. 
Las áreas en las que “Vectorgamm” puede tener mayores aplicaciones son: Arquitectura, Marketing, y Artes Gráficas. Gracias a su durabilidad y el hecho de que pueden ser reproducidos, “Vectogramm” se puede utilizar para diseño de fachadas en todo tipo de edificios, así como para elementos creativos para barreras de sonido. http://www.iaacblog.com/2008term01/course05/?cat=71
Piel_Cerámica_mario espinoza
La piel cerámica propone una nueva manera de pensar la fachada en el campo de la arquitetura. Se compone de una serie de unidades de cerámica diseñadas de modo que, consideradas en conjunto, funcionan como si se tratara de un muro vegetal. Según la orientación, ésta piel tiene la capacidad de cerrar el edificio las agresivas condiciones medioambientales y de protegerlo de la insolación, la lluvia o los vientos fuerte. Al mismo tiempo permite su permeabilidad a la brisa. Un sistema de cables tensados, en forma de red, que se apoya sobre la estructura metálica de la fachada sirve de soporte a estas piezas cerámicas. Ambos elementos definen la capa exterior de la fachada.El pintor Frederic Amat actúa sobre cada una de las piezas cerámicas mediante la aplicación de esmaltes.
Características de la innovación:
El estudio de la forma de las piezas se desarrolla sobre un modelo virtual tridimensional, que posteriormente se produce mediante procesos de fabricación digital. Estos procesos consisten en una relación entre el software de diseño digital (diseño asistido por ordenador -computer aided design- CAD) y el software de la máquina que permite el corte de las piezas de madera (fabricación asistida por computadora - computer aided manufacturing - CAM). El diálogo entre el software utilizado para el diseñodigital y el software de la máquina permite la producción física del modelo virtual. Cerámica versus era digital.
Ferré Albert, Construcciones Patentes New Architecture made in Catalonia, editorial Actar, Cataluña España, 2007, pp. 90-93.
entrega_cnc.raul_a_chavez
El concepto parte al crear una red, que funciona como fractal, al descomponerse en figuras mas pequeñas pero que parten de una misma. Finalmente, esta retícula de fractal crea una topografía, levantandose de distintas maneras.
Los pasos que segui, son una serie de sustracción y adición de elementos a un stock de 40cm x 60cm con una profundidad de 6cm. Una superficie con doble curvatura se incrusta en el stock y al restar la parte por encima de la superficie, genera una topografia artificial. Una reticula se situa sobre la superficie, a modo de fractal, con diferencia en la composición de los cuadros y se alza en forma de cubos alargados, para luego ser sustraidos de la superficie. El resto de la retícula divide al módulo generando un cambio de nivel, que marca la retícula.
Durante el proceso de fabricación, la maquina tarda tiempo al dar el acabado final, pues tiene muchos ángulos a 90 grados, mientras que la parte inicial lo realiza muy rapidamente.
Friday, October 30, 2009
Diseño de Molde para Modulo de Muro de Concreto [2/2]
Teniendo el positivo y negativo puedo crear los dos moldes para obtener la sección intermedia entre ambos que dará forma al modulo del muro de concreto.
El siguiente pasó es crear na celosía integrada al muro que permita el paso de luz y ventilación, por lo que con una serie de rectangulos creo una rejilla la cual ajusto para que coincida con la curvatura de la superficie del muro. Hago esto para ambos moldes. La rejilla debe llegar hasta la superficie del molde para que haga contacto con la rejilla del molde opuesto y se pueda crear un espacio vacío. 
Una vez finalizado este paso, los moldes estan listos para comenzar con el proceso de Rhino Cam, pero antes de eso voy juntar los moldes como se va a realizar para hacer el colado de concreto.
Con esto pretendo obtener la forma final que va a tener mi modulo de muro. Coloco ambos modelos del molde uno sobre otro y creo un volumen rectangular en la parte central, para aplicar el comando "diference" y asi obtener la sección que quedará entre los moldes. 
Aqui esta la sección final que se obtendrá con el colado del concreto, esto también me permite visualizar que mis moldes coincidan y se creen los vacíos en donde deban ir para la celosía. 
Ya que las dimensiones del molde son simetricas en los extremos, el modulo se puede colocar espejeado en la parte vertical para dar un mejor sentido de continuidad. Y aqui se presenta el modelo final de el muro completo.
El siguiente pasó es crear na celosía integrada al muro que permita el paso de luz y ventilación, por lo que con una serie de rectangulos creo una rejilla la cual ajusto para que coincida con la curvatura de la superficie del muro. Hago esto para ambos moldes. La rejilla debe llegar hasta la superficie del molde para que haga contacto con la rejilla del molde opuesto y se pueda crear un espacio vacío. Una vez finalizado este paso, los moldes estan listos para comenzar con el proceso de Rhino Cam, pero antes de eso voy juntar los moldes como se va a realizar para hacer el colado de concreto.Con esto pretendo obtener la forma final que va a tener mi modulo de muro. Coloco ambos modelos del molde uno sobre otro y creo un volumen rectangular en la parte central, para aplicar el comando "diference" y asi obtener la sección que quedará entre los moldes. Aqui esta la sección final que se obtendrá con el colado del concreto, esto también me permite visualizar que mis moldes coincidan y se creen los vacíos en donde deban ir para la celosía. Ya que las dimensiones del molde son simetricas en los extremos, el modulo se puede colocar espejeado en la parte vertical para dar un mejor sentido de continuidad. Y aqui se presenta el modelo final de el muro completo.
Diseño de Molde para Modulo de Muro de Concreto [1/2]
El ejercicio consiste en diseñar un molde para colar un modulo para un muro de concreto:
El área de trabajo es definida por la medida del casetón de unicel que vamos a usar (60 cm x 40 cm) y por las dimensiones que puede manejar la máquina de CNC de la Universidad (6 cm de altura). Debemos dejar un marco perimetral de 2.5 cm por lado para que funcione como contenedor.
Hacemos el trazo de la curvatura a lo largo de la superficie, el espesor máximo que podemos dejar es de 4 cm.
El moldeado de la superficie lo hice creando unas curvas dentro de las dimensiones permitidas y usando el comando "loft" para después crear las caras laterales y con el comando "join" hacer un solo objeto.
Obtenido el modelo, debemos recordar que estamos trabajando un molde, para hacer la pieza que buscamos debemos trabajar el especio en negativo.
Para entender mejor este proceso cree el espacio positivo y negativo de la superficie.
El área de trabajo es definida por la medida del casetón de unicel que vamos a usar (60 cm x 40 cm) y por las dimensiones que puede manejar la máquina de CNC de la Universidad (6 cm de altura). Debemos dejar un marco perimetral de 2.5 cm por lado para que funcione como contenedor.
Hacemos el trazo de la curvatura a lo largo de la superficie, el espesor máximo que podemos dejar es de 4 cm.La idea que da forma al diseño de mi muro son las dunas de arena que se forma en el desierto con las corrientes de aire que las moldean a su gusto.
El moldeado de la superficie lo hice creando unas curvas dentro de las dimensiones permitidas y usando el comando "loft" para después crear las caras laterales y con el comando "join" hacer un solo objeto.
Obtenido el modelo, debemos recordar que estamos trabajando un molde, para hacer la pieza que buscamos debemos trabajar el especio en negativo.
Para entender mejor este proceso cree el espacio positivo y negativo de la superficie.
Thursday, October 29, 2009
Caso de estudio_CNC
Una máquina de corte CNC, es una máquina utilizada para darle forma a metales y otros materiales sólidos. Hay dos máquinas básicas de corte CNC, las horizontales y las verticales, esto se refiere a la posición del brazo cortador. La diferencia con las otras máquinas que moldean materiales sólidos, un máquina CNC también puede involucrar el movimiento de la pieza en contra del cortador rotante. Esto brinda mucho mayores posibilidades de corte y mayor precisión. Este tipo d emáquinas pueden ser operadas manualmente, mecánicamente o por medio de un procesador o computadora por medio de control numérico.
Aquí abajo muestro una imagen en donde se explican las partes o componentes de una máquina CNC.
Se pueden poner diferentes brocas para dar diferentes efectos a un material. Un máquina de CNC cut, puede utilizarse en casi cualquier ramo, va desde la fabricación de barcos o botes , hasta la meticulosa joyería.
En el siguiente link puedes encontrar todos los pasos en un proceso de CNC cut, desde el corte rústico , hasta el más liso acabado:
Friday, October 16, 2009
3d Printer multi-objeto escritorio
El concepto fue "el tornado", siendo esté el objeto principal de diseño y de estructura, seguido a esto, se tenía la intención de implantar nubes al rededor y así poderle dar mayor estructura, como elemento final un "rayo", que no es como tal ya que la idea de este es el sonido, obteniendo de ahí el origen del concepto; tormenta viene de germánico "sturma" que significa "sonido".
Para esta entrega se estimo que la base fuera un prisma de 6cm x 6cm x 9cm. En el cual lo primero realizar fue nombrar cada una de sus caras.
Se marco la ubicación exacta del tornado ya que se tenia que tener presente en todo momento para la realización del diseño.
La realización del tornado fue simplemente con el comando "loft" y posteriormente se dio un "offset" de 3mm
Para poder dibujar sobre el prisma se optó por hacerle "unroll" y así tener más facilidad al trazar las "nubes". Sin olvidar el duplicar las caras para tenerlas por separadas.
Una vez dibujados todos los trazos de las nubes se rotaron cara por cara, se le dio trim y con los planos que quedaron se ocupo otra vez el comando de "offset / bothsides / Solid" de 3mm.
Se colocó el tornado en la posición inicial.
Y el sonido representado como una onda de frecuencia se coloco en el lugar previamente establecido.
Obteniendo como modelo final el siguiente.
Subscribe to:
Posts (Atom)