Entrega CNC

PROCESO_MUROGRAFFITI CNC

Trazo en Rhino

Proyección sobre superficie

Superficie alabeada con proyecciones

Módulo con engraving

Textura resultante

Textura deseada en pared

Creación de negativo

Creacion de patches

Molde (negativo)
Textura final

CNC_MUROGRAFFITI

Este muro intenta dar un nuevo acabado basado en los graffitis que comunmente los jovenes hacen en las avenidas de nuestras ciudades, este acabado brinda una imagen juvenil y diferente a los usual, en este caso las letras solo tienen fines ornamentales, pero en otras situaciones podria decir cosas o tener otros significados/funciones.

Proceso_Fabricación mario espinoza

CNC_milling mario espinoza

Proceso de Fabricación Modulo para Muro de Concreto

PROCESO.FABRICACION.CNC

PROCESO DE DISEÑO

Mi concepto es la sección áurea, lo primero que hice fue trazar una sección áurea sobre la superficie que teníamos, dejando un marco al rededor de ella. Después dibuje 5 líneas al mismo largo y ancho del stock y con la misma separación, algunas estaban desfasadas hacia arriba para así crear mi superficie con un poco de movimiento. Esto lo hice creando un prisma a la medida y quitando la nueva superficie al prisma.

Coloqué la sección áurea sobre la superficie creada para poder tener una guía, en seguida fui colocando elipses siguiendo la sección pero me dí cuenta que se veía sin chiste, entonces empecé por hacer las primeras elipses más pequeñas y así sucesivamente hasta llegar a la parte media de la sección y de ahí volví a hacer más pequeñas las elipses hasta llegar al final.

Coloqué algunas otras elipses de tamaño medio alrededor de la sección y siguiendo la misma forma pero esta vez un poco más alejadas una de otra. Y por último hice un difference a todas las elipses con respecto a la superficie y es así como he creado mi molde.

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Caso de estudio CNC_Laszlo Files

The Laszlo Files son una serie de muebles de oficina concebidos por el despacho de arquitectura Office dA Inc, el cual esta basado en Boston. Este mueble se caracteriza por su superficie moldeada con CNC para darle una textura lisa a la superficie y una fluidez muy bien lograda a lo largo de todo el mueble. En algunos casos la estructura se adapta a las funciones del mueble generando las manijas de una manera original y sin piezas adicionales. Estos muebles se producen industrialmente y se venden en la pagina de Office dA.

Caso de estudio_3d2Real

Atraer usuarios, llamar la atencion, esa es la intencion detras de esta exhibicion diseñada y construida por 5 estudiantes de el ILEK, Institute for Lightweight Structures and Conceptual Design de la Universidad de Stuttgart.

El sistema sirve como filtro entre el observador y el usuario. Los elementos planos de la estructura se orientan hacia angulos especificos y solo una porcion de area de lo que este atras puede ser observado. Juega con la horizontalidad de la vista del usuario. Cada elemento es unico y generado por algoritmos basados en la localizacion de los objetos que se están exhibiendo. Una vez generado el algoritmo se manda al cnc para su fabricacion. Los modelos y conectores fueron concebidos en un modelo tridimensional, luego se traslado a dibujos bidimensionales para ser trasladado al cnc, se marco cada pieza o hubiera sido imposible su montaje, ya que eran mas de 2142 piezas conectadas con 1376 elementos de conexion, diferentes cada uno. El objetivo final era ver los detalles para poder adaptar este sistema a concreto reforzado y ver sus posibilidades en durabilidad, posibilidades de reciclaje, compatibilidad con el ambiente, etc.

CNC_millling mario espinoza

Proceso de diseño

Para hacer la pieza elegida, lo primero que hice fue hacer la curvatura, tomando el cuenta el espesor del material y el espacio que era necesario dejar para el colado de concreto, obviamente basandome en los parametros dados.

Despues de eso, era necesario escoger la pieza, en este caso fueron 3 piezas separadas, las cuales me van a ayudar a lograr el colado que yo quiero crear. En las ranuras o espacios en los que no hay material lo que se va a generar es una especie de relieve con el concreto, siempre tomando en cuenta que esto es un molde, por lo que el resultado final va a fungir como una pieza escultorica, en donde las ranuras estan extruidas.

Al tener la pieza modelada, lo que hice fue iniciar con el proceso de Rhino Cam, el cual empieza por un horizontal roughing, el cual solamente permite irse acercando al modelo, con el fin de que sea mas preciso el corte y mas eficiente. Asi es como queda la pieza, despues de hacer el horizontal roughing.

Para poderle dar un acabado mas liso, como lo vemos en la imagen abajo mostrada, lo que se debe hacer es hacer un parallel finishing, el cual hice con la misma broca, pero le cambie el diametro, con el fin de lograr un acabado casi totalmente liso.

El engraving es un paso que nos ayuda a hacer todas las texturas ue le queramos dar a nuestra pieza, en mi caso, lo que hice fue hacer varias pruebas con diferentes brocas, diametros y paths. De hecho la primer prueba que hice no me gusto, pero de igual forma la quize poner por que ayuda a la hora de querer ilustrar el proceso. Para hacer este paso, lo unico que hay que hacer es una serie de lineas o curvas, que despues de deben de proyectar en la superficie, creando asi un path que la maquina debe de seguir.

Prueba 2

Prueba 3, finalmente decidi que esta era la que mas textura y movimiento le iba a dar a la fachada, y aparte me da mucha curiosidad ver como va a quedar el colado, es por eso que elegi esta ultima.

Asi es como queda el molde para colado.

Diseño de fachada

Inicialmente lo que pretendia hacer era una cabecera, la cual se iluminara desde atras, esta iba a tener huecos para que permitiera el paso de la luz.

Mas avanzada ya en el proceso de diseno, me di cuenta que no iba a ser posible, debido a que estabamos trabajando con un material monolitico como es el conceto... y no era oportuno hacer esas perforaciones.

Despues de este primer intento lo que decidi hacer es una fachada, basandome en el concepto de crear una fachada con algun simbolismo, en especifico una Menorah que es un elemento muy significativo para la religion judia... entonces lo que pense es que pudiese fungir como una fachada para algun recinto religioso, en donde el 95% de los casos tienen algun simbolismo en fachada, los cuales no son muy bonitos. Entonces pretendo que esta fachada tenga el simbolismo pero de una forma muy abstracta.

Las curvaturas no tienen otra justificacion mas que la de darle un poco de movimiento a la fachada, y asi poder crear algo de sombras interesantes. El diseno de las curvas son una serie de perforaciones en el molde, las cuales al momento de hacer el colado del concreto van a ser como un tipo de relieve y esto le va a dar un caracter muy escultorico a la fachada.

Elegi la pieza que esta marcada en rojo, debido a que esa en especifico me parecio interesante desarrollar.

Tejido con madera - club house of the yeoju golf resort

Club house of the Yeoju golf resort, Yeoju - South Korea (2008). Arquitectura, “Shigeru Ban architects“. Fotografías, “Blumer-Lehmann AG“. Para definir una arboleda de piezas de madera entrelazadas, el diseño parte del tejido tradicional de la cestería coreana.

La estructura está compuesta por más de 4.500 piezas de madera, con las que se han construido un total de 21 columnas y las superficies curvas de la cubierta dividas en 32 fragmentos para facilitar el trasporte y el montaje posterior.

Las piezas se han cortado y ensamblado en suiza, en el taller de la empresa constructora “Blumer-Lehmann AG” y posteriormente se han trasladado a Corea y montado en la obra.

Las piezas se tallaron en un centro “Lignamatic” de procesado de madera “CNC” (control numérico computerizado). Este sistema robotizado desarrollado por la empresa “Krusi” permite una producción rápida y precisa de las piezas.

2006 Gantenbein Winery, Fläsch

El proyecto resuelve la ampliación de las instalaciones de las bodegas “Gantenbein”, incorporando una sala de fermentación, un almacén subterráneo y espacio para presentaciones y degustaciones en la azotea.

El estudio de arquitectura “Gramazio & Kohler” ha resuelto el diseño y la construcción de las fachadas, compuestas por paneles de ladrillo cerámico prefabricados, con un proceso de construcción robotizado, basado en la aplicación del “sistema CNC” (control numérico computerizado).

El proceso de fermentación, exige un cerramiento con un grado de porosidad suficiente para permitir el acceso, tamizado, de la luz natural y una buena ventilación, dos condiciones que se han resuelto con la disposición de los ladrillos y las juntas abiertas (para la unión entre ladrillos se ha utilizando un adhesivo tipo “epoxi” de dos componentes).

La disposición de los ladrillos sigue un patrón, previamente diseñado y parametrizado, que parte de la analogía con una cesta llena de uvas, es decir un estructura reticular, equivalente a la estructura resistente del edificio, repleta de esferas de diferentes tamaños.

Proceso Rhino Cam

Proceso_modelado_ mario espinoza

Para el proceso de modelado se creó una superficie a partir de 4 curvaturas con la finalidad de poder tener mayor control sobre el resultado de la superficie, posteriormente se le aplicó un create uv curves para crear una red o patrón perteneciente al concepto de la fachada, se aplicaron los comandos conocidos para la realización de las caras de los polígonos de la red -offset, planarsrf, extrudesrf, cap, trim, loft, etc- a la par de estos pasos, se realizó el stock del modelo desde un plugin previamente instalado en rhino llamado RhinoCAM el cual nos brinda una fiel animación del proceso de fabricación del modelo a la hora de cortarlo en el CNC, las ventajas de este plugin son muy amplias ya que es posible observar el detalle final, controlar profundidad de la broca del taladro sobre el material, tipo de broca a utilizar, visualización del resultado de cada broca y configuración de la misma. en este ejercicio fue posible utilizar el CNC como una herramienta capaz de modificar un material en 3 ejes a diferencia de la cortadora laser que actúa solamente en 2 ejes, el 3er eje nos permite manipular la profundidad de la superficie a cortar, y generar una textura sobre la misma.