Entrega Final

Escogí la piel como modelo de estudio

Generé un patrón de "poros en los que los rellenos de gris son "leds" y los que no están rellenos funcionan como aberturas que dejan pasar la luz.

Generé curvas que no tuvieran una forma en específico, como la propia piel y que dieran la sensación de maleabilidad. Con loft las uní y luego con UV Curves apliqué el patrón a la superficie para crear la piel del mueble.

Este fue el despiece de la estructura que iba a cubrir la piel.

En internet encontré casos de gente que ha hecho prototipos d emobiliario usando máquinas laser.

Previo a este ejercicio estuve trabajando en otro modelo con el mismo concepto de la piel, pero a la hora de la fabricación me di cuenta que mi modelo no se podría soportar por sí mismo.

Las fotos de mi producto final son las siguientes, en cuanto a la piel debo seguir explorando.

Proceso de Fabricación

Concepto

Caso de estudio_CNC

Una máquina de corte CNC, es una máquina utilizada para darle forma a metales y otros materiales sólidos. Hay dos máquinas básicas de corte CNC, las horizontales y las verticales, esto se refiere a la posición del brazo cortador. La diferencia con las otras máquinas que moldean materiales sólidos, un máquina CNC también puede involucrar el movimiento de la pieza en contra del cortador rotante. Esto brinda mucho mayores posibilidades de corte y mayor precisión. Este tipo d emáquinas pueden ser operadas manualmente, mecánicamente o por medio de un procesador o computadora por medio de control numérico.

Aquí abajo muestro una imagen en donde se explican las partes o componentes de una máquina CNC.

Se pueden poner diferentes brocas para dar diferentes efectos a un material. Un máquina de CNC cut, puede utilizarse en casi cualquier ramo, va desde la fabricación de barcos o botes , hasta la meticulosa joyería.

En el siguiente link puedes encontrar todos los pasos en un proceso de CNC cut, desde el corte rústico , hasta el más liso acabado:

http://images.google.com.mx/imgres?imgurl=http://www.anderswallin.net/wp-content/2004_11cnc/fine.jpg&imgrefurl=http://www.anderswallin.net/2004/11/cnc-milling-of-mdf-plug/&usg=__Ya0sjVCTnfDn34NQ49S5cxkWG4Q=&h=576&w=720&sz=70&hl=es&start=7&sig2=LzbHAKTIu-M8lGBbQbG8Og&tbnid=wf7UFayUznl2BM:&tbnh=112&tbnw=140&prev=/images%3Fq%3Dcnc%2Bmilling%26gbv%3D2%26hl%3Des&ei=bD7qSubmHpCKtgPQo7DiCA

Concepto

Mi modelo se creó para funcionar como mobiliario, ya sea como una base de mesa, como bancos o taburetes, o como pedestal para un lavabo, este diseño además de versátil es muy resistente y vistoso.

La fabricación en el 3D printer fue un poco complicada, pues a la hora de imprimir el modelo lo imrpimí de forma horizontal y el propio peso de la figura rompió uno de los 3 módulos a la hora de aspirar el polvo.

Aprendí que hay que planear la manera de mandar a imprimir el modelo para que se más facil sacarlo de la máquina.

Esta es la foto final del prototipo:

Proceso de diseño

Casos de estudio

El prototipado rápido es un proceso utilizado para fabricar artículos de diferentes materiales. Se conoce también como "Tecnología aditiva", ya que su proceso de fabricación es ir añadiendo material capa a capa. Utilizando este método super preciso, se evita el fabricar los costosos moldes para realizar un prototipo que podría cambiar su forma. Inicialmente el prototipado rápido solo se usaba para la fabricacion de prototipos. Hoy en día se utiliza como un proceso de fabricación más. Un ejemplo se encuentra en el sector dental; en el cual se utiliza para fabricar las estructuras metálicas que luego irán recubiertas de cerámica creando coronas y puentes dentales.

prototipos de diseño:
Sirven para evaluar aspectos estéticos y ergonómicos como por ejemplo esta silla:

prototipos geométricos:
Se usan para probar concordancia geométrica, la forma y los ensambles.

prototipos funcionales:
Muestran las características es una prueba del producto final.

Prototipos técnicos:
Se usan para evaluar todas las funciones de la pieza final.

Como se puede ver, las impresoras en 3D no solo se pueden usar en el campo de la ingeniería. Algunos artistas plásticos a nivel mundial han optado por utilizar en "Rapid Prototyping" para crear modelos ultraprecisos de obras de arte. Aquí hay un link a una página en donde se muestran más ejemplos que se encuentran en museos como el MOMA.

http://gadgets.boingboing.net/2009/04/07/3d-printer-art-draft.html

Uno de los artistas que más me ha llamado la atención es Torolf Sauermann, hay poca información personal de este personaje alemán, pero en la red se pueden encontrar muchas de sus obras. Torolf utiliza los programas en 3D como Rhino, Grasshopper que es un programa paramétrico, y con la ayuda de algunos plug-ins es capaz de crear formas como estas:

Si quieres ver videos de los prototipos impresos de este artista da click aqui :

http://video.google.com/videosearch?hl=es&source=hp&q=torolf+sauermann&um=1&ie=UTF-8&ei=C7DLSqfbGI2MtgfL-N3nAQ&sa=X&oi=video_result_group&ct=title&resnum=4#

Laser Cut_Proceso-Instructivo-Armado_Daniela Bustamante

En este ejercicio teniamos que crear una sección de 45 cm para una lámpara de pie, cuya única restricción era el inicio y el fin que tenía que ser circular con diámetro de 15 cm.

1. Me inspiré en la forma de un huevo de gallina que está conformado por dos curvas convexas, una más pequeña que la otra y que solo tiene un eje de simetría.

2. Se trazaron dos juegos de curvas en forma de huevo de manera horizontal cuyos centroides coincidieran en el eje "x"

3. Con el comando de "loft" se unió cada juego de curvas para crear dos volúmenes, uno interior y uno exterior.

4. Se trazaron planos horizontales y verticales a cada 2.5 cm que seccionaran los volumenes.

5. Se encontraron puntos de interseccion que pasaran por los dos planos y posteriormente se le dio un espesor a cada intersession de .32 mm que corresponde al grosor del material con el que vamos a cortar.

6. Con estos pipes o cilindros se crearon 2 juegos de intersecciones volumetricas , un juego secciona los planos de huevo o dona mientras que el otro secciona los planos longitudinales.

Se le restó después cada pipe a su plano respectivo para obtener un machimbre.

7. Se obtuvieron asi las piezas horizontales y las piezas verticales y después con el comando de "unroll" se obtuvo la planta de cada sección.

8. se acomodaron las piezas en planos de 60 x 45 cm y se le asignó una nomenclatura a cada pieza para facilitar el armado final.

Para obtener el instructivo de armado e información mas detallada del proceso de fabricación da click aqui:

instructivo
proceso

Proceso de Armado

1.- La siguiente secuencia de fotos muestra el proceso conforme al que se armó la estructura final.

Primero se unieron a presión las piezas que conformaban la mitad superior de la estructura. Luego, de la misma forma se unieron las piezas que conformaban la mitad inferior. Ya cuando las dos mitades estaban bien fijas, se unieron y ejerciendo presión en cada pieza se logró cerrar por completo la estructura.

Para unir las piezas de la primer mitad se colocaron estrategicamente piezas en el centro y en los extremos que facilitaran la sujeción de las piezas.

Se fueron agregando piezas paulatinamente.



Mitad superior completa y mitad inferior en proceso.

Dos mitades casi listas para unirse a presión-

pieza final.