3D Sound Print

3D Sound Prints es un proyecto de investigación de impresión tridimensional digital que cuenta con la colaboración del DR. Peter Walters, un investigador de la University of the West of Engalnd and Bristol Robotics Laboratory. 3D Sound Prints se proclama como una organización ambiciosa de investigación para la transormación del sonido hacia formas tridimensionales. Usando una combinación de distintos software especializados, el proyecto tiene como objetvio traducir el sonido en objetos cuyas formas son dictadas por la forma del sonido. La investigación explora el proceso de impresión tridimensional y como un ejemplo inicial ha comenzado a crear formas tridimensionales o impresiones del sonido hecho por la impresora mientras imprime. El proyecto se generá y lleva a cabo en el departamento de impresión tridimensional de la Universidad del Oeste de Inlgaterra. El sonido hecho por una impresora tridimensional mientras trabaja es grabado y utilizado para generar la forma de una escultura. Subsecuentemente la escultura es producida por la misma máquina, de forma que la máquina literalmente hace su propio sonido.

El tamaño de la pieza es de 18 cm x 13.5 cm x 13.5 cm.
http://www.katiedavies.com/soundprint.html

Caso de estudio_Pabellón de las Termitas

Una celebracion de los insectos en el arte, vivir el arte de ser un insecto fue el tema de el Pestival 2009, el cual abrió sus puertas del 3 al 6 de Septiembre, y el cual inspiró debates y foros sobre temas basados en los insectos, asi como el diseño y montaje de un nido de termitas a escala natural, el cual fue construido con modelos tridimensionales y maquinas de prototipado de gran escala. El proyecto esta basado en el Endocast, el cual es un modelo prototipado réplica de un nido de térmitas para el cual se utilizaron 1500 capas de 2mm, para poder unir el primer primer modelo digital de arquitectura interior a escala natural. Se utilizaron 3 personas durante un año compilando informacion y utilizando maquinas de prototipado de gran escala para poder hacer el modelo, el cual tiene 2.5m de altura y contiene todos los elementos de un nido de termitas. Al tener el modelo digital se pudo reproducir la geometria en solido, del cual se consiguieron las secciones para poder manipular la estructura para producir modelos a escala humana como el nido, o la chimenea central que fueron reproducidos en el Pabellon de las Termitas por el despacho de arquitectura Soft Room. Soft Room con un grupo de ingenieros tomó una sección del modelo del nido de termitas y lo adaptó a la escala humana para que pudieran moverse en su interior. La estructura llegó a manera de kit despues de su fabricación en Australia para solo ser ensamblada en el sitio.

Metal Rapid Prototyping

En la universidad Iberoamericana tenemos un 3d printer, pero es de polvo con resina; en este caso es un 3d printer que contiene polvo también pero tiene el detalle de que es de acero, el compuesto se llama A6 y se puede imprimir en tres tipos:

- Acero alto en carbono.

- Aluminio.

- Bronce.

Al imprimirse, inyecta calor haciendo que se derrita muy poco el acero y se solde por reacción.

Este proceso es muy útil para realizar pequeñas piezas de motores mecánicos.

Se esta experimentando para la fabricación y el diseño de piezas anatómicas. No solo en el diseño y la arquitectura lo encontramos; este es un claro ejemplo.

Zaha Hadid+Melissa

Este caso de estudio me gustó mucho, se trata de unos zapatos cuya firma es de Zaha Hadid y los vende una tienda llamada Melissa en Brasil claro que ahora están por todo el mundo. La primera fotografía es de unos zapatos hechos escala 1:15 para una feria que se realizó para mostrar los zapatos. En ningún lado viene algo de como los hacen pero es muy interesante el uso que le dan al prototipado rápido ya que ahora hasta en los zapatos podemos encontrarlo, aunque están hechos de plástico, en realidad no se que tan útiles sean pero creo que tiene diseños muy buenos y sobre todo originales. Como lo decía en el otro post es muy interesante saber los diferentes usos o diferentes aplicaciones que se les pueden dar a estas técnicas. También encontré un video de como hacen los zapatos grandes, de ahí algunas imágenes.

Medicina-Rapid Prototyping

Es interesante saber que en la medicina se utiliza mucho el prototipado rápido. Un ejemplo que dan es en Australia donde el doctor Geoff Askin utilizó el prototipado para saber más acerca de un caso de Neurofibromatosis. Este doctor utilizó el prototipado para una operación quirúrgica pero mandó imprimir el biomodelo para planear con más detalle la operación antes de realizarla. También en este documento dice que el prototipado es muy común que lo utilicen para implantes ya que el modelo puede servir perfectamente para la fabricación de un implante. Esto en realidad es interesante, nunca me hubiera imaginado que esto lo utilizan tanto en medicina. Y por supuesto que el modelo les es muy útil para las operaciones que deben realizar pero también toman en cuenta la rapidez con que lo obtienen, es por eso que utilizan mucho el prototipado rápido para la salud. Algunos ejemplo de la utilización que le dan en medicina son: para diagnósticos, odontología y medicina forense entre otros. En esta última se utiliza para reconstruir partes del cuerpo dañadas y así poder determinar la causa de la muerte. Quién iba imaginar que esto podía suceder? Para los cromosomas también lo utilizan mucho ya que son muy difíciles de entender y esto les ayuda mucho tanto a los expertos como para poder enseñarles a los nuevos médicos y estudiantes.

Medicina-Rapid Prototyping

Este caso de estudio lo encontré en una página de Diseño Industrial donde platican acerca de las nuevas tecnologías que existen en las máquinas 3D. Dice un poco la historia del prototipado rápido y el concepto que tiene, que es una tecnología que nos posibilita producir modelos y prototipos en 3D generado en el sistema CAD. Los materiales en los que se puede realizar un modelo con prototipado rápido son el plástico, la madera, la cerámica o los metales. Creo que también es importante ver estas páginas porque hablan acerca de las diferentes aplicaciones de las técnicas del prototipado rápido como por ejemplo automoción, aeronáutica, marketing, restauraciones, paleontología, educación y por supuesto arquitectura. También habla acerca de las ventajas que tiene hacer un prototipado entre ellas está el que no existiría ningún error en un modelo ni ninguna duda de como es un modelo en realidad, permite realizar pruebas de montaje y facilita las mejoras en el diseño y funcionalidad de un modelo. Esta página es muy interesante porque por ejemplo yo no sabía que podía utilizarse en tantas aplicaciones, y a parte te das una idea de como funciona en otros países.

Patrick Jouin

Una empresa belga fabricó un estilo de banco, este caso de estudio me parece muy interesante ya que no es nada más la impresión en 3D del objeto si no la intención que tiene de girar y el estudio que tuvieron que hacer para saber exactamente como iba a girar y por supuesto que funcionara correctamente. La idea de hacer esto de esta manera fue para generar un "banco" plegable que pudiera ser transportado fácilmente. Según lo que leí su tamaño es un poco más grande que un bastón. Es un creación de Patrick Jouin de París, es una pieza única y ahora la exponen en Nueva York. La verdad esta es uno de los casos de estudio más interesantes que he visto además de unos zapatos.

SKETCH FURNITURE

Combinando dos tecnincas, FRONT, un estudio de diseno en Tokio Crea muebles.
Por una parte una camara registra el movimiento de la mano y lo traduce a lineas en un programa de diseno en 3d de la computadora, por el otro una maquina de rapid prototyping imprime el modelo en 3d anadiendo una serie de capas de .1mm de plastico liquido, que endurece y al cabo de unas horas forma los muebles. Este es un ejemplo de tendencias que vienen gestandose con tiempo, donde el proceso es siempre lo mas improtante, sin restarle al resultado, pero este solo es una consecuencia del primero.

Aplicaciones en medicina

Se sabe que el Rapid prototyping ayuda a diseñadores y arquitectos a realizar sus modelos y proyectos. Pero podra esto tambien ayudar a la humanidad?

Lo que se decubrio con esto es que estos modelos pueden servir a los cirujanos para practicar antes de la cirugia. Se ha comprobado que una buena preparacion antes de la cirugia, puede ahorrar horas a los pacientes en el quirofano.

Sillas Patrick Jouin

El diseñador Frances Patrik Jouin, despues de haber descubierto el rapid prototyping, ha logrado disenar gran cantidad de muebles. Hasta ahora el RP solamente se puede utilizar para modelos de una escala muy pequeña, Patrik Jouin ha logrado entrar mucho mas adentro en todo este tema del Rapid Prototyping, creando asi su linea de muebles. Esta linea se llama solid, y contiene elementos como sillas, bases de mesas, etc...

Este proceso permite crear estructuras tridimensionales basadas en un modelo CAD, el modelo se corta en delgados layers que permiten el entendimiento del solido. A lo largo del tiempo el RP se ha utilizado por disenadores para entender y ver fisicamente sus creaciones de una manera rapida y efectiva, pero Jouin utiliza este sistema para la manufactura de su coleccion SOLID series.

Laser Cut_Armado_Teresa Kalach

Fue muy dificil armar mi modelo, definitivamente al armar uno se da cuenta las cosas que hubiera cambiado en el proceso de diseño, la seccion era tan angosta que a la hora de construirse no aguanto y se rompio en dos partes. Lo primero que hice fue tomar la unica seccion longitudinal que unia las dos partes, la de arriba y la de abajo, pero no tuve exito, ya que como mencione antes se rompio.

Mi siguiente opcion fue tomar todas las transversales de la parte de arriba e irle poniendo las longitudinales de esa parte, y de igual manera con la parte de abajo, desgraciadamente no tuve exito, me hubiera encantado poderla armar satisfactoriamente.

Laser Cut_Armado_Mario Espinoza

Se decribe a continuación el proceso de manofacturación de la lámpara_objeto, tras haber sido diseñado previamente en rhino.

1. en la cortadora laser... conviene tener varios puntos en cuenta antes de mandar a cortar tu archivo, uno de ellos es... verificar el optimo estado del material que vayas a cortar (en este caso se utilizó mdf de 3mm) revisa que no este pandeado, de lo contrario obtendras malos y desagradables resultados, ya que el material se quema pero no se corta. muy importante tambien marcar las piezas con una nomenclatura sencilla indicando, su orden, posición, etc para que sea facil su ensamle.

2. armando la lampara... realiza un instructivo para el ensamble de la lampara_objeto, es posible que te sirva para armar el objeto pero no es seguro que nuestro instructivo contenga todos los pasos o todas la complicaciones..., antes que nada, paciencia, debido a que las piezas son bastante delicadas... (obvio se me rompieron a mi muchas... já) asi que aguas con los que tengan manos de gorila, observa detalladamente las caracteristicas de cada pieza para evitar colocarlas de manera erronea, (já tambien me pasó) y utiliza la fuerza bruta de manera controlada, de lo contrario terminaras con un rompecabezas... (ya que las piezas entran algunas facil, otras no tanto).

3. conclusiones... este ejercicio con la cortadora laser ha sido sumamente enriquecedor, debido a que ya no solamente es posible diseñar un modelo en 3d sumamente complejo (que hubiera sido imposible diseñar en autocad) sino que es posible materializarlo, para posteriormente manipularlo, con una perfección tal que el uso de pegamento queda excento, además de poder conocer sus dimensiones y demás características, puntos debiles y conexiones, por otra parte este ejercicio a mi juicio le saco todo el provecho posible a la cortadora láser ya que en llugar de utilizarla para hacer cortes para posteriormente apilarlos en forma de 'sanguich' fue posible crear los cortes longitudinales y transversales para unirlos posteriormente.

Laser Cut_Armado_Mario Espinoza

Lasercut_Armado_José Manuel

Mi modelo final de Laser Cut fue muy fácil de ensamblar utilizando el instructivo que realizé previamente, primero utilizé una pieza longitudinal como base, posteriormente ensamblé radialmente la pieza incial, final e intermedia y luego continué ensamblando hasta completar las piezas verticales, una vez ensambladas seguí con las longitudinales, con las que terminé mi modelo. Tuve algunas dificultades, ya que se me tronó una de las piezas ya que tenía una sección muy pequeña que le llevó a una fractura al momento de ensamblar. Fuera de eso no hubo mayores complicaciones.


Primer Paso

Ensamble de piezas base

Segundo Paso

Ensamble de Piezas Verticales


Tercer Paso

Ensamble de Piezas Longitudinales

Modelo Terminado

Laser Cut_Armado_Brenda Figueroa

Este es mi modelo, en realidad me costo mucho trabajo armarlo y todo por un error que pude haber evitado desde el principio. Es muy importante ponerle códigos a todo y tener previsto por si la cortadora no marca los códigos, estos fueron los errores más grandes que me encontre a la hora de armarlo. Primero intente lo que decía mi instructivo y si pude empezar con una pieza y seguir con las del otro sentido, pero después no funcionó, después intenté empezar por la parte de en medio pero tampoco funcionó. Tuve que ver el modelo en la computadora para poder guiarme ya que muchas de mis piezas no se les había grabado el código y a otras no les había puesto ninguno. Por último me di cuenta que había una pieza que le falto hacerle el pipe o el difference el chiste es que no aparecía y eso hizo que me tardara más tiempo. Pero al fin lo pude lograr.

Laser Cut_Armado_Raul Chavez

Empece, por clasificar y separar las piezas de acuerdo al instructivo, luego utilize una pieza longitudinal para acomodar todas las transversales.

En este momento me empeze a dar cuenta que el espesor de mis piezas, harian que tuviera problemas y así fue. al empezar a acomodarla las demas piezas longitudinales una vez alineadas todas las transversales, el tamaño de muchas piezas provoco que tuviera muchas rupturas.

Aqui, solo trataba ya de lidiar con las piezas rotas, ya que estas hacian cada vez mas impreciso la entrada de las nuevas piezas.

Al terminar, sobraron piezas, que no pude acomodar, pues al haber muchas rupturas, no tenian donde acomodarse o bien por las defromaciones que sufrio por las rupturas de las piezas, su acomodo fue imposible.

Análisis de superficies

Estos son trabajos públicados por alumnos de la clase de tecnologias avanzadas de una universidad de chile.

Utilizando el programa de Rhinoceros; el objetivo principal era la producción de una maqueta basandoce en el análisis de las texturas, superficies y formas de aceptar y rechazar la iluminación.