Tuesday, July 14, 2009

INTRODUCCIÓN


Desde los años ochenta, el uso de computadoras comenzó a afectar la práctica de arquitectura y diseño en muchas maneras. De la producción automatizada de dibujos y la simulación virtual, a las técnicas de diseño computarizadas más recientes, la fascinación por el uso de medios digitales conduce a los arquitectos a la exploración de estrategias conceptuales y materiales alternativos. En un nivel más avanzado, los arquitectos comenzaron a considerar procesos digitales de diseño que abarcaron la variación y la adaptación (es decir, el diseño paramétrico, generativo, evolutivo…) mientras que hoy se traducen a procesos digitales de fabricación (máquinas CNC,Rapid Prototyping, etc) para materializarlos. Hoy, después del ejemplo en otras áreas, el uso integrado de procesos CAD/CAE/CAM se emplea progresivamente en el sector de la construcción, desafiando nuevas posibilidades de producción en la arquitectura, en los niveles conceptuales y materiales. Casi todos los edificios que son culturalmente relevantes en la escena contemporánea, implican en muchas etapas de su desarrollo, el uso de procesos de cómputo avanzados que no están confiados exclusivamente a las tareas de representación y comunicación. Diversas escalas se cruzan y los requisitos programáticos han dado como resultado nuevas concepciones en la arquitectura y el diseño. Tal es el caso de edificios como el rascacielos de Foster en Londres o la Miran Gallery de dECOi Architects.

CONTENIDOS

El curso de Arquitectura en RED esta pensado para iniciar a los alumnos en el uso de métodos de diseño y procesos digitales avanzados de fabricación de una manera integrada a una plataforma compartida de trabajo en la que se registrará el avance individual y de grupo. En clase, los alumnos serán dirigidos para el uso de dispositivos rápidos de fabricación digital (Rapid Prototyping y procesos CAD-CAM), siguiendo los ejercicios de diseño concebidos específicamente para el desarrollo de sus habilidades. El curso les dará la oportunidad de probar algunos de estos procesos, usando las máquinas disponibles (CNC Cortadora Laser, CNC Milling y 3D Printer). Se introducirán diversos procesos digitales de fabricación disponibles en el mercado actual mediante la investigación de casos, incluyendo discusiones en grupo. El curso incluirá una pequeña fase introductoria a Rhino como programa de diseño en 3D, sin embargo cada alumno tendrá la libertad de utilizar el programa de su preferencia siempre y cuando se alcancen los objetivos establecidos en el curso.

OBJETIVOS

1. El alumno será consciente sobre la continuidad digital entre concepto y fabricación. Tendrá una mayor intuición del potencial que puede emerger de esta condición mediante el desarrollo de un modelo para fabricación en un ambiente digital CAD-CAM.
2. Mediante la construcción de una plataforma compartida de trabajo -Blog-, los alumnos serán capaces de evaluar las ideas de otros contrastándolas con las propias en el proceso de trabajo.
3. Se centrará en el diseño, desarrollo y construcción de prototipos de una amplia gama de materiales, enfocándose en la transición entre el modelo digital y su materialización.
4. Además del desarrollo de habilidades técnicas, la última meta del curso es la investigación acerca de cómo estos nuevos métodos de fabricación están cambiando el lenguaje del diseño, mientras que desafía el proceso arquitectónico tradicional del concepto a la construcción.
5. El curso será estructurado en 3 entregas principales y una entrega final, distribuidas en 2 clases por semana. Cada nuevo ejercicio será precedido por una clase teórica, que presentará el ejercicio junto con ejemplos de arquitectura y otros campos del diseño. Después de esta introducción, los estudiantes trabajarán en sus propios proyectos. Todo el avance en el trabajo de cada alumno será entendido como parte de un trabajo grupal colaborativo. La participación, la discusión y el conocimiento serán promovidos y reconocidos como la base de esta agenda común. Todos los resultados serán compilados en el formato general del Blog del curso.

EVALUACIÓN

20% Entrega01-Laser Cut
20% Entrega02-Rapid Prototyping
20% Entrega03-CNC Milling
40% Entrega final


* El 20% del valor de cada entrega estará condicionado a la publicación del proceso, la entrega y un caso de estudio por ejercicio, de no contar con este requisito se calificara sobre 8.0.
* Se consideran 2 publicaciónes del proceso + 1 publicacón de la entrega final + 1 caso de estudio, por lo que cada publicación tiene un valor de 0.5.
* La fecha límite de las publicaciones por ejercicio es a las 11:59 p.m. del mismo día de la entrega. Deben incluir lo siguiente:
- Cada publicación debe incluir por lo menos 1 imagen y un texto explicativo.

* Cada caso de estudio EXTRA publicado por ejercicio, equivaldrá a 1 décima extra para la calificación final de cada entrega, teniendo como fecha limite de publicación la misma que de la entrega final de dicho ejercicio. El máximo de ejemplos extra por ejercicio será de 5 posts por persona por entrega.

CALENDARIO

El curso se tendrá lugar los Miercoles 5:00pm - 8:00pm
Sábados 8:00 am - 11:00am


El trabajo durante el curso estará distribuido de la siguiente manera:

M-Agos-12 Presentación del curso + Instrucciones para usar el Blog + Procesos CAD-CAM
S-Agos-15 Introducción Laser Cut + Introducción Rhino 3D
M-Agos-19 Rhino 3D

S-Agos-22 Laser Cut (Diseño)
M-Agos-26 Teoría Fabricación Digital + Laser Cut (Diseño)
S-Agos-29 Laser Cut (Fabricación)
M-Sept-02 Laser Cut (Fabricación+Blog)
S-Sept-05 Entrega01-Laser Cut (Presentación Final)



M-Sept-09 Introducción Rapid Prototyping + Rapid Prototyping (Diseño)
S-Sept-12 Rapid Prototyping (Diseño)
M-Sept-16 Asueto
S-Sept-19 Asueto

M-Sept-23 Rapid Prototyping (Fabricación en grupo)
S-Sept-26 Rapid Prototyping (Fabricación+Blog)
M-Sept-30 Rapid Prototyping (Fabricación en grupo)
S-Oct-03 Entrega02-Rapid Prototyping (Presentación Final)


M-Oct-07 Semana de la Arquitectura
S-Oct-10 Introducción CNC Milling + Introducción Rhino CAM
M-Oct-14 Rhino CAM
S-Oct-17 CNC Milling (Diseño)
M-Oct-21 CNC Milling (Fabricación en grupo)
S-Oct-24 CNC Milling (Blog)
M-Oct-28 CNC Milling (Fabricación en grupo)
S-Oct-31 Entrega03-CNC Milling (Presentación Final)


M-Nov-04 Teoría Open Source Design + Entrega Final (Ideas Preliminares)
S-Nov-07 Teoría Scripting y Diseño Paramétrico + Entrega Final (Diseño)
M-Nov-11 Entrega Final (Correcciones)
S-Nov-14 Entrega Final (Correcciones)
M-Nov-18 Entrega Final (Fabricación)
S-Nov-21 Entrega Final (Fabricación)
M-Nov-25 Entrega Final (Fabricación)
S-Nov-28 Entrega Final (Fabricación+Blog)
M-Dic-02 ENTREGA FINAL

Nota. La programación del curso es tentativa y esta sujeta a cambios.

REFERENCIAS

Kolarevic Branko (2003)
_Architecture in the digital age : design and manufacturing, Francis, New York , N.Y

Meredith Michael
_From control to Design: Parametric/Algoritmic Architecture

Iwamoto Lisa
_Digital Fabrications: Architectural and Material Techniques

Kolarevic Branko, Kingler Kevin
_Manufacturing Material Effects: Rethinking Design and Making in Architecture


Hauer Erwin
_Continua-Architectural Screen and Walls

Lista Alumnos

Antonio Estrada antonio.estradac@gmail.com
Brenda Figueroa brenfi@hotmail.com
Daniela Bustamante vinilbox@gmail.com
Jordi Marin marinbmw7@gmail.com
Jose Manuel Alvarez jmanuelaa@hotmail.com
MariCarmen Garza tintina212@gmail.com
Mario Espinoza marioespinoza.85@hotmail.com
Raul Chavez r4ul_ct@hotmail.com
Teresa Kalach terekm@gmail.com

CONTACTO

M Arq Mariana Paz Castellanos arqenred2009@hotmail.com
M Arq Rodrigo Langarica Ávila arqenred2009@hotmail.com

INSTRUCCIONES DEL BLOG

El Blog tiene la intención de crear un espacio virtual de trabajo colectivo entre todos los miembros del curso. Cada clase teórica expondrá un tema a discución del que los alumnos investigarán mas a fondo para crear una plataforma compartida de trabajo que facilite el desarrollo conceptual y fabricación. Instrucciones y reglas:

- La letra a utilizar en cada post es Verdana (tamaño normal)
- Cada publicación debe incluir por lo menos 1 imagen, seguida por un texto (200-300 palabras) con links y referencias a otros sitios.
- El tamaño total de la imagen debe ser alrededor 400 pixeles/lado. Al insertarlo en el post, seleccione “ninguno” en la “ubicación”, y “large” en el “tamaño de la imagen”.
- Cada Post debe contener su Label correspondiente que se tomará de la lista establecida. POR NINGUN MOTIVO SE DEBEN CREAR NUEVOS LABELS. Cada post debe incluir : nombre del alumno, entrega01... ó caso de estudio...
- Los posts no pueden repetir asuntos; los temas deben ser diferentes de los publicados ya.
- La imagen se puede hacer con un collage de imágenes que ilustren mejor el tema a tratar.

Monday, July 13, 2009

INSTRUCCIONES_LASER CUT

El objetivo de este primer ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación digital, centrándonos en las técnicas de corte mediante el uso de la cortadora Laser. En términos de diseño cada alumno tendrá la oportunidad de desarrollar su propio proyecto para producir 3 instalaciones entre todo el grupo. El reto de la entrega es producir un diseño tridimensional, construido con secciones planas ensambladas entre si. Para poder ensamblar cada proyecto individual se asignaron 2 secciones base, la primera y la última que deberán respetarse sin importar cual sea el diseño intermedio.

RESTRICCIONES GENERALES
1) Las secciones finales de las piezas de cada diseño serán perfectamente circulares, 15 cm de diámetro exterior y 12.40 cms diámetro interior con 4 perforaciones diseñadas para los tornillos de ensamblaje.

2) Las secciones transversales, longitudinales, radiales, etc; en que se dividirá cada modelo deberán estar espaciadas un mínimo de 2.5cm

Para descargar el Template haz clik aqui
Ibero_Arqenred_Laser Cut

Para descargar el manual de Instrucciones y alcances de la entrega haz clik aqui 02_Arqenred_Instrucciones Laser


INSTRUCCIONES PARA EL CORTE

- Una vez armada la plantilla de corte en Rhino, el archivo se debe guardar como Autocad 2004 Natural. Recuerden que todos las siluetas deben ser polilineas cerradas y los textos deben ser txt (single line text). Para poner los textos en Autocad, deben usar el comando "text", NO USAR EL ICONO DE TEXTO. Solo se deben tener 3 layers (borrar todo lo demas en Autocad):

Blanco = corta (siluetas de corte)

Rojo = grabado profundo (codigos de piezas)

Defpoints = este layer no se imprime, solo es para poner las marcas de las hojas

OJO, las siluetas de las hojas deben estar en el layer Defpoints para evitar que el Laser las corte o las grabe. Los archivos que vayan a cortar deben estar dibujados dentro de un recuadro de 60x45 cm. En autocad deben escalar su dibujo 1/1 para cortar, recuerden que estabamos trabajando en cm. Es decir 60cm Rhino = 0.60 en Autocad.

Al mandar los archivos, los tienen que guardar en Mis sitios de red> toda la red> red de Microsoft>Arqdis > Cortadora 01> y ahí hay un compartido que se llama corte láser. Los archivos deben de estar completos y terminados, ya que en el área de prototipado no hay autocad, sólo el DWG true view.

RAPID PROTOTYPING


El objetivo de este ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación digital de ADICIÓN 3D numérica (PROTOTIPADO RÁPIDO). Centrándonos en la técnica de impresión 3D los estudiantes tendrán la oportunidad de trabajar directamente con la impresora 3D (supervisada por un instructor), utilizando el software de CAM específico para transmitir las instrucciones del modelo a la máquina, supervisar su trabajo de impresión, quitar las partes impresas de la máquina y terminar con la limpieza y aplicación de resina. En términos de diseño, la intención de la clase es producir una serie de pequeños casos con las siguientes características:

RESTRICCIONES GENERALES

- Cada objeto se desarrollara en un espacio de 6x6x9cm, de ninguna forma se espera que se use el espacio en su totalidad, sin embargo cada objeto tendrá que tocar por lo menos en 1 punto cada uno de los 6 lados del espacio restrictivo.
- Se pretende que cada alumno desarrolle un volumen que explore geometrías y curvaturas complejas y desarrolle detalles intrincados que solo podrían ser reproducidos mediante un método de impresión en 3D.
- Cada volumen debe ser auto portante siendo capaz de convertirse en celosía-estructura mediante el uso de soportes internos, conexiones, etc; además de que el objeto creado deberá permitir el paso de luz.
Para descargar el template haz click aquí

Entrega Final


Biomimicry (Biomimetismo) es la ciencia o el arte de emular las mejores soluciones biologicas de la naturaleza para resolver problemas humanos. Se plantea una pregunta fundamental, ¿Cómo solucionaria la naturaleza este problema?

No se trata de calcar un modelo biologico, si no de adoptar su funcionamiento ya sea estructural o celularmente, para solucionar algún problema específico. El objetivo del ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de conceptualización de biomimetismo para generar un espacio habitable cuya estructura, funcionamiento y realización puedan ser resueltos mediante la utilización de procesos de fabricación digital en dos escalas. Laa primera en la solucion de una maqueta 1:100 con unas dimensiones máximas de un espacio de 5 x 5 x 5 metros. La segunda aproximación es la solución de la fabricación del proyecto en un detalle de su materialización en el que se utilicen procesos de fabricación digital. El proceso y las maquinas a elegir para el desarrollo de fabricación es libre.


RESTRICCIONES GENERALES

- Maqueta escala 1:20 del módulo en un espacio máximo de 5 x 5 x 5 metros.
- El módulo deberá medir como máximo 5m x 5m x 5m en total.

POSTS
1. Caso de estudio
2. Proceso de diseño (concepto base y modelado en Rhino)
3. Proceso de modelado y solución (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación de las dos escalas (fotos del proceso y del resultado final)

PRESENTACIÓN EN CLASE
1. Concepto base
2. Proceso
3. Módulo y Fotomontaje del mismo en la ubicación elegida. (Renders)
4. Maqueta 1:20 del módulo y maqueta 1:1 de la solución constructiva.


PIEZAS TERMINADAS
- Maqueta 1:20 con fotografías y/o video del proceso.
- Maqueta 1:1 de la solución de fabricación a escala real con fotografías y/o video del proceso.

CNC MILLING


CNC por sus siglas en inglés quiere decir Computer Numerical Control y se refiere específicamente a una interfase capaz de leer las instrucciones de un código G usado para fabricar componentes por un proceso selectivo que remueve material. Los parámetros de una CNC pueden ser alterados a través de un software que será la interfase que nos permita ir de un modelo en 3D a la fabricación .

El objetivo del ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de fabricación con una máquina de control numérico. Se utilizará un plug in llamado Rhino CAM que será la interfase entre el modelo 3D y la máquina CNC. El ejercicio consiste en crear el módulo de una fachada mediante el cual se juegue con los parámetros de superficie y textura para crear un juego de sombras, cambios de superficies, visuales, etc. Cada alumno deberá sustentar el concepto de su pieza mediante el desarrollo de la fachada completa que tiene las siguientes restricciones.

RESTRICCIONES GENERALES

- El módulo de poliestireno deberá medir 40 x 60 x 6 con un margen de 2.5cm para permitir el vaciado del concreto blanco.

- La fachada deberá medir 3m x 2m en total y deberá estar compuesta por módulos de 40 x60cm.
- Se deberá usar concreto blanco para el colado de la pieza.

POSTS

1. Caso de estudio
2. Proceso de diseño (concepto base y modelado en Rhino)
3. Proceso en Rhino Cam (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación (fotos del proceso y del resultado final) MOLDE Y PIEZA COLADA

PRESENTACIÓN EN CLASE

1. Concepto base
2. Proceso
3. Fachada completa y módulo (renders)

PIEZA TERMINADA
Molde, pieza colada con fotografías y/o video del proceso.

Para descargar el template haz click aqui

LASER CUT_REPENTINA

ENTREGA FINAL

Biomimicry (Biomimetismo) es la ciencia o el arte de emular las mejores soluciones biologicas de la naturaleza para resolver problemas humanos.

Se plantea una pregunta fundamental, ¿Cómo solucionaria la naturaleza este problema?

No se trata de calcar un modelo biologico, si no de adoptar su funcionamiento ya sea estructural o celularmente, para solucionar algún problema específico.

El objetivo del ejercicio es introducir a los alumnos en los procesos de conceptualización de biomimetismo para generar un espacio habitable cuya estructura, funcionamiento y realización puedan ser resueltos mediante la utilización de procesos de fabricación digital en dos escalas. Laa primera en la solucion de una maqueta 1:100 con unas dimensiones máximas de un espacio de 5 x 5 x 5 metros. La segunda aproximación es la solución de la fabricación del proyecto en un detalle de su materialización en el que se utilicen procesos de fabricación digital. El proceso y las maquinas a elegir para el desarrollo de fabricación es libre.

RESTRICCIONES GENERALES
- Maqueta escala 1:20 del módulo en un espacio máximo de 5 x 5 x 5 metros.
- El módulo deberá medir como máximo 5m x 5m x 5m en total.

POSTS
1. Caso de estudio
2. Proceso de diseño (concepto base y modelado en Rhino)
3. Proceso de modelado y solución (imágenes y/o video)
4. Proceso de fabricación de las dos escalas (fotos del proceso y del resultado final)

PRESENTACIÓN EN CLASE
1. Concepto base
2. Proceso
3. Módulo y Fotomontaje del mismo en la ubicación elegida. (Renders)
4. Maqueta 1:20 del módulo y maqueta 1:1 de la solución constructiva.

PIEZAS TERMINADAS
- Maqueta 1:20 con fotografías y/o video del proceso.
- Maqueta 1:1 de la solución de fabricación a escala real con fotografías y/o video del proceso.

Sunday, July 12, 2009

The Rip Curl Canyon_Laser cut


The Rip Curl Canyon, por Benjamin Ball y Gaston Nogues, esta formado por alrededor de 4000 hojas de cartón y piensa transformar la manera en que la gente entiende e interactúa con los espacios que habita. A través de la exposición, en la Houston's Rice Gallery 2006, se aliento a los visitantes a que subieran para experimentar el verdadero cambio que produce el objeto en el espacio de la galería. Las 4000 hojas de la cartón fueron cortadas en 20.000 tiras curvadas durante un período de 12 días. Cuando se encuentran ensambladas, estas tiras laminadas actúan como una armadura puesta sobre la estructura intermedia de madera. La armadura esta construida con tiras de madera de 90×45m que fueron cortadas con una CNC individualmente para acoplarse a la curvatura del modelo en 3D. Se desarrolló un lenguaje específico para permitir que las piezas fueran ranuradas juntas y que fueran instaladas en un lapso de 4 días. Este sistema permitió que se tuvieran muy pocas restricciones estructurales y se pudiera improvisar al momento instalar las láminas de cartón.

3D Print Buildings_Rapid Prototyping


Enrico Dini, ingeniero civil inventó y patentó en 2004 un método de impresión 3D a escala completa que utilizaba resina epoxy como pegamento para arena, sin embargo los elevados costos de la resina epoxy llevaron a que en 2007 desarrollara un sistema que usa un material de adhesion inorgánico y cualquier tipo de arena, reduciendo asi significativamente los costos

Desarrollada por Andrea Morgante, Radiolaria es un proyecto que pretende demostrar la posiblidad de imprimir a larga escala estructuras autoportantes sin la necesidad de recurrir a sistemas costosos. La tecnología D_shape hace posible la impresión en 3D en formatos de 6m x 6m x 1m. Estas partes podrían enviarse al sitio o todo el edificio podría ser 3D impreso en sitio. Las piezas de D_shape se asemejan a 'arenisca.' Son comparables en fortaleza al concreto armado, siendo que los ingredientes son solo el material de adhesion y cualquier tipo de arena. Los materiales usados con D_Shape cuestan más que el concreto pero se necesita mucho menos mano de obra. No se necesitan andamios, ya que el sistema funciona con un aparejo suspendido, el sistema de depósitos de arena y el adhesivo. No es necesario utilizar agua porque los dos componentes se mezclan fuera de la boquilla evitando asi una posible obstrucción que podría afectar la precisión del modelo.

Una característica sobre la tecnología es que no utiliza cemento. La producción de cemento contribuye a una gran producción de CO2. El proceso de D-Shape tiene la ventaja de ser mucho más respetuosa con el ambiente, porque el material de construcción no tiene que ser piedra caliza de calefacción evitando generar mas CO2.


Lake Cabinet_CNC Milling


El "Lake Cabinet" por MinDay es la característica principal en el dormitorio de una casa rural en Iowa. El "Lake Cabinet" desafía la noción modernista del detalle como la expresión de un empalme entre dos o más elementos. La pieza mide 11'-4”x6'-0”x1'-6” ya que el gabinete de almacenaje esta levantado 12” sobre el piso. El arquitecto estudió la forma de ondulación del agua de varias fotografías del lago. De éstas se desarrollaron una gama de los parámetros para una animación de computadora del comportamiento y de la interferencia del agua con la ondulación. El resultado es un gabinete masivo con una calidad superficial asombrosamente flexible. Es realmente sorprendente ver la gama de los efectos y teorías de diseño que ahora son posibles gracias a el uso de tecnologías CNC y de software especializado. Fundado en 2000 por E.B. Min y Jeffrey L. Day, MinDay es una despacho multidisciplinario de diseño con estudios en San Francisco, California y Omaha, Nebraska. “Estamos particularmente interesados en combinar el conocimiento de los métodos vernáculos de edificación y formas convencionales de estandardización con sistemas de producción digital avanzados. Sin embargo, no elegimos trabajar de una posición teórica rígida o adoptar un acercamiento ideológico para diseñar. En lugar, preferimos tomar un acercamiento flexible, táctico que se ocupe de circunstancias inmediatas. Con cada nuevo proyecto procuramos construir espacios flexibles que siguen estando abiertos a las improvisaciones de la vida diaria.”